關於這個議題，每隔一陣子就會被拿出來討論；最近小智到我家附近的公務員訓練中心上課，我約他出來聊了2晚，也有講到ABS鍛打刀的議題。
我對鍛打刀的看法很簡單，他就是一種將刀胚成型的加工方法，就是做出刀胚的樣子！
一把大刀，如果用磨除法，需要磨掉許多的鋼料，這樣會消耗不少的砂帶，同時也要消耗許多的時間。
如果採用鍛打法，有經驗的師傅可以很快速的 敲出刀胚的形狀，省下了許多功夫！當然，鍛打出的刀胚，還是要經過磨床跟砂帶機的研磨，才能成為刀子！他還是要磨，只是磨得比較少。
下面是大陸的討論：
http://www.knifriend.com/viewthread.php?tid=197759&extra=page%3D1%26amp%3Bfilter%3Ddigest&page=1
以下節錄我的謬論，你可以看看就好，也可以選擇不相信，我無所謂。
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1.鍛打鋼材是否較為優異？這方麵還是眾說紛紜！
如果鍛打鋼真的有這樣強悍，那麼瘋狗跟STRIDER還有市場嗎？
我比較喜愛的還是粉末鋼，質地均勻，這是鍛打所不能達到的！
至於鍛打刀，MS刀匠的作品，我也曾看過一把斷成2把的慘狀！
那是幾年前，台灣的鍛打手工刀測試比賽，一位MS的作品，第一刀下去時，刀子居然被木棒砍成2段。
後來這段影片還在網路上廣為流傳！
所以有時候我在想，鍛打過程中，是不是也將一些不確定的因素，加進了刀子裡！
我認為，鍛打過程或許可增加鋼材的性能，但是無法避免也加入了一些不確定的因素！
也就是說，不是每一把都是完美的，一定會有瑕疵品的出現，而這個瑕疵品的比率，會比一般工廠大量生產的瑕疵比率來得高！因為他多了一個手工鍛打的過程！
所以手工鍛造刀，刀匠在製作完成後，必須要誠實且嚴格的測試刀子性能，確定OK之後，才可以交到客戶手中！
如果刀匠忙著作刀子賺錢，忽略了品管測試，那麼就會令人擔憂！
ABS的鍛造刀很貴，一般刀友絕對捨不得拿去當日常使用！不知道刀匠會不會因為這點，就忽略了對刀具的品管測試！
2.有人出來挺鍛打刀，他說：最起码，ABS锻打刀子，在保持硬度58的同时，可以90度折弯，再折直。
甚至ED的刀子，可以4次90度折弯再折直！
這算是對ABS刀具最基本的神話！
我的謬論：我們學生用的高速鋼鋸條，硬度63，可以彎折180度，還可以彎上百次，每次都回直！
這樣說來，鋸條會比ABS鍛打刀子強上百倍？
如果單比強度、耐磨性這2者，我絕對相信鋸條優過ABS鍛打刀！
彎曲刀子來表現彈性的測試，說穿了就是一個騙局！
越薄的東西、越長的東西，越可以彎曲更大的角度！
我拿2點來說明：
A.將那把可以彎曲90度的ABS鍛打刀，鋸除一半長度，在改製成小刀後，還可以彎曲90度嗎？
絕對是不行的！就算是一模一樣的鋼材，還是不行的！
B.請刀匠重作一把刀子，長度、寬度、外型均一樣，但是厚度請他加倍，例如5mm變成10mm，這樣的刀子還能彎曲90度嗎？
絕對是不行的！就算是一模一樣的鋼材，還是不行的！
彎曲刀子的變形，可以從材料力學的彎曲應力來計算，這是很簡單的科學！完全騙不了人！
利用彎曲刀子來表現彈性的測試，絕絕對對是一個騙局！
拿高碳鋼來跟不鏽鋼比彎曲，這也是一個騙局；好比拿不鏽鋼跟碳鋼比硬度，也是一個騙局。
他要騙你的錢！
3.古人說，百煉鋼化為繞指柔，如何能繞指柔，就是一個字『薄』！
不薄的鋼，如何能繞指柔！
拿跑操場來比喻好了！
如果跑道的半徑一樣，假設20米！
有2條跑道，一條的寬度是5米，一條的寬度是1米！
比較2條跑道，內外圈長度的差距。
是不是比較寬的跑道，差距比較大呢？比較窄的跑道，差距比較小呢？
同理，在同樣的彎曲角度下，越薄的刀刃，他2側變形的差距就越小，當然越不容易變形啦！
這個只是物理，跟鋼材是否鍛打無關。
4.有人出來挺鍛打刀，他說：鍛打碳鋼可以把刀子做的很薄，還能保證其強度和韌性，高端粉末可以嗎？高端粉末有3MM以下厚度的量產刀子嗎？
我的謬論：如果嚴謹地用材料力學來說，一個材料的強度、韌性大小都是固定的，強度是使用拉伸試驗測量，韌性則是衝擊試驗。相同材質下，強度與韌性都是一樣，跟厚薄無關。
您的意思，應該是ABS鍛打刀在比較薄的時候，可以較其他鋼材承受更大的外力與衝擊吧！也就是他的機械性能較其他鋼材優異。
如果是這樣，將ABS鍛打刀做成標準試片，作一下拉伸與衝擊試驗，數據就出來了！
那麼，我們有看過這樣的數據嗎？
如果有，還需要辯來辯去嗎？
ABS鍛打刀真的可以在很薄的時候，又保持其強度與韌性嗎？
台灣有一位MS大師，他的刀子也經過一些刀友的測試，也引起了很大的爭端！爭論到了最後，反而變成人的爭論而不是刀子的爭論，然後就互相仇恨！
刀子斷成2截，這個公認是刀匠製作上的問題，因為第一刀就斷了！也有刀子在砍完木頭後，刀刃彎曲成波浪狀。
一派的看法是刀子製作的瑕疵，另一派的說法是測試者故意破壞！當然是信者恆信！
其實刀子這種東西，不必去神話他，不崩不壞的，不叫作刀子！工廠刀斷了、崩了，我們覺得正常。
那麼為何樣對ABS鍛打刀，設下一個『金剛不壞』的預期心理呢？他就是碳鋼嗎！
鍛打的過程，可以快速的形成刀身幾何形狀，將來在研磨刀身外型時，可以省下許多的砂帶，這是它的優點！
所以刀子採用鍛造法，是有製造上的優點！但是，碳鋼終歸是碳鋼，一樣會崩會斷！
如果說，鎚上幾鎚就可以大幅增加它的強度與韌性，現代耗費钜資的材料科學又該如何自處？
5.前面有幾位刀友，提到了『極幼開鋒』的關念，認為幾何形狀才是增加刀子性能的最大功臣！
一矢中的！
刀匠自己是最務實的，他不會沈醉在『鍛打鋼材最優秀』的迷思中，反而是利用最簡單的物理技巧，來提升刀子性能。
在ABS測試過程中，不僅要比鋒利切削，還要暴力砍劈，鋒口上還不可以起白線。
所以他們都會很花心思的將刃口處，開鋒成為圓弧狀的『蛤刃』（台灣說法）！
在相同的厚度下，開蛤刃的刀子，鋒口處有有比較大的寬度，這有助於分散應力與抵抗橫向力，也就可以維持刀子的鋒利程度！也就是大家認為ABS鍛打刀之所以比較優異的原因！
他只是一個幾何上的因素，物理上的關念而已！ABS刀匠善用這個小觀念來提升刀子的表現，他們瞭解重點是在於幾何、而非材料，如此而已！
一般的工廠刀，大量生產下，誰會花心思在開鋒上面？都是簡單的開鋒成三角刃，在分散應力與抵抗橫向力的方面，自然較弱！也就是容易鈍！
如果想要改善你手上的刀子，只要重新磨一次刀刃即可！
台灣的刀界奇人GREENROCK，一把ATS-34鋼材的SEBENZA，使用快10年了，性能依然突出！
他是怎樣磨刀子的呢，就是在牛皮腰帶上塗上研磨膏，然後在上面磨刀刃，這樣磨出來的就是蛤刃，就是一般ABS鍛打刀的開鋒形狀了！
刀刃鋒口處的幾何形狀，才是重點！
6.刀子在鍛打出外型後，會經過正常化與退火的過程，所以晶粒應該是會重新結晶的！
就算鍛打會重新排列晶粒，在退火與正常化後，還是會一一歸零！
下圖便是MS刀匠鍛打後，正常化的過程。刀子在鍛打時會加熱，隻要超過再結晶溫度，就不能算是冷加工cold working。
cold working確實可以增加金屬的硬度，一些18K的金錶，表殼會經過很高的重量來鍛壓，就是要增加硬度！
ABS鍛打刀，會經過2次正常化與一次退火的程序！正常化是要消除鍛打的內應力，退火之後鋼材會重新結晶。經過退火的程序，晶粒重新結晶，鍛打過程中所有的作為也會通通歸零，所以鍛打會增加刀具的性能嗎？我真的要打上一個大問號！？
7.還是有有死忠者認為：鍛打碳鋼可以把刀子做的很薄，還能保證其強度和韌性，高端粉末可以嗎？
我的謬論：下面這一把鍛造刀，是在MS刀匠的工作室，他的得意弟子打造的！刀刃開得非常薄，我拿去砍木頭，就成了這個樣子。
從這張照片中，可以看得出韌性很好，沒有崩掉，熱處理很成功！但是強度不足以抵抗外力，所以彎曲了！其實在很薄的時候，不管是不是鍛造刀，砍硬的東西都不會有好下場！
後來將刀子除新開鋒，將薄薄的刃口磨除，刃口變厚之後，砍劈能力就會強大許多！
結論還是只有一個：重點在於幾何
材料力學中有一個名詞：截面係數Z
材料越厚，越可以減少內部所受到的彎曲應力，也就越不容易破壞與變形！
我們花了很多的精神，來幻想『ABS鍛打刀』的優異材料性能！
其實ABS刀匠會務實在幾何的地方，特別是鋒口的研磨！所有的表現都由此處呈現，要兼顧鋒利度又要兼顧強度，這裡的外型最重要！
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